如何區分中走絲、慢走絲、中走絲　　在日常生活中，我們常常聽(tīng)說(shuō)中走絲、慢走絲、中走絲，對于業(yè)內人來(lái)說(shuō)，可能是非常的簡(jiǎn)單，但是對于業(yè)外人來(lái)說(shuō)，不知道三者之間到底應如何區分？　　首先，中走絲、慢走絲、中走絲都是指的電火花中走絲線(xiàn)切割機床。電火花中走絲線(xiàn)切割（WirecutElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM）.　　1.什么是中走絲中走絲線(xiàn)切割，中走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機上實(shí)現多次切割功能，被俗稱(chēng)為“中走絲中走絲線(xiàn)切割”。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲中走絲線(xiàn)切割機床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說(shuō)，用戶(hù)所說(shuō)的“中走絲”，實(shí)際上是往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現了無(wú)條紋切割和多次切割?！　≈凶呓z技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長(cháng)脈寬的規準進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件*多可以實(shí)現七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用*小脈寬（目前*小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì )改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在中走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，隨著(zhù)原有內應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件*后尺寸得到保證?！　?.中走絲是電火花中走絲線(xiàn)切割的一種，也叫高速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲）作高速往復運動(dòng)，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國**的電火花中走絲線(xiàn)切割加工模式。1960年，蘇聯(lián)首先研制出靠模中走絲線(xiàn)切割機床。中國于1961年也研制出類(lèi)似的機床。早期的中走絲線(xiàn)切割機床采用電氣靠?？刂魄懈钴壽E。當時(shí)由于切割速度低，制造靠模比較困難，僅用于在電子工業(yè)中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研制成功采用乳化液和中速走絲機構的高速走絲中走絲線(xiàn)切割機床，并相繼采用了數字控制和光電跟蹤控制技術(shù)。此后，隨著(zhù)脈沖電源和數字控制技術(shù)的不斷發(fā)展以及多次切割工藝的應用，大大提高了切割速度和加工精度?！　?.低速走絲中走絲線(xiàn)切割機電極絲以銅線(xiàn)作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動(dòng)，在銅線(xiàn)與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿(mǎn)脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無(wú)數的小坑，通過(guò)NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無(wú)電阻防電解電源，一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密，技術(shù)含量高，機床價(jià)格高，因此使用成本也高。單向走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機床早期只有國外公司的獨有機種。臺灣的低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機起步雖然較晚，但這幾年來(lái)發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門(mén)一定限度的支持下，由臺灣工業(yè)技術(shù)研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)10多年的攻關(guān)，在控制系統及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。臺灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長(cháng)率，估計未來(lái)5年，臺灣低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機的年產(chǎn)量能達2000臺，可占世界市場(chǎng)的25%以上。低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機的技術(shù)含量高、市場(chǎng)前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個(gè)廠(chǎng)家的“必爭之地”、“戰略高地”。也可以說(shuō)，誰(shuí)掌握了低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機的技術(shù)，誰(shuí)就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占中國市場(chǎng)，日本、瑞士、臺灣的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸設廠(chǎng)生產(chǎn)這類(lèi)機床。我國的科技工作者在科技部專(zhuān)項基金的支持下，投入了較大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機的研發(fā)，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，并占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業(yè)則希望通過(guò)與臺灣相關(guān)企業(yè)的合作，來(lái)發(fā)展低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割加工技術(shù)?！　∨c單向低速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機床相比，往復高速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數家高速往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現了在高速走絲機上的多次切割加工（該類(lèi)機床被俗稱(chēng)為“中走絲”MediumSpeedWirecutElectricalDischargeMachining）。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲中走絲線(xiàn)切割機床，其走絲原理是在粗加工時(shí)采用8-12m/s高速走絲，精加工時(shí)采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說(shuō)，用戶(hù)所說(shuō)的“中走絲”，實(shí)際上是往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現了無(wú)條紋切割和多次切割。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，國內幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機床的廠(chǎng)家都在生產(chǎn)及銷(xiāo)售中走絲，但*終表明不是所有的往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機都能進(jìn)行多次切割，或者說(shuō)不是所有的往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝數據庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問(wèn)題，并不是簡(jiǎn)單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實(shí)現的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng )造了多次切割條件的往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割，并獲得顯著(zhù)的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個(gè)問(wèn)題，一定要按系統工程來(lái)做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。如目前已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動(dòng)單元直接驅動(dòng)滾珠絲杠，同時(shí)采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進(jìn)行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長(cháng)期使用而導致的加工精度下降，延長(cháng)機床的使用壽命。運絲系統方面采用特殊（大多數采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過(guò)程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過(guò)濾并對介電常數等關(guān)鍵參數加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行?？刂栖浖矫嫣峁╅_(kāi)放的加工參數數據庫，可以根據材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經(jīng)過(guò)我們的努力，多次切割技術(shù)將會(huì )更加完善，往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割加工技術(shù)也將得到更好的應用和發(fā)展。往復走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機采用多次切割技術(shù)后，雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花中走絲線(xiàn)切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高?！爸凶呓z機”具有結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此也有其生存的空間，目前執行的標準仍然是高速走絲機的相關(guān)標準，因此生產(chǎn)企業(yè)在對用戶(hù)的宣傳上要注意，一定要實(shí)事求是。 推薦文章（來(lái)源百度