| 產(chǎn)品信息 |
新材料加工機床砂線(xiàn)切割DF50金剛線(xiàn)切割（新品）產(chǎn)品描述本產(chǎn)品主要適應加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、瑪瑙、紅寶石、藍寶石、亞克力、單晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、巖樣、復合材料、環(huán)氧板、鐵氧體等不導電材料的切片開(kāi)方以及直體異形的加工切割。DF50金剛線(xiàn)切割機床型號規格及性能特點(diǎn): 序號部件名稱(chēng)參數或規格數量單位備注1工作臺行程630×500mm2工作臺尺寸900×600mm3工作臺承重700kg4切割高度0-300（可調）高度可以定制mm5金剛線(xiàn)直徑0.08-0.4mm6出線(xiàn)速度0-15（可調）M/s7進(jìn)給速度0-20（可調）mm/min8線(xiàn)軸儲線(xiàn)范圍0-200M/卷9工作臺進(jìn)給方式步進(jìn)馬達0.001/步 10張力控制氣動(dòng)11切割材料范圍脆性及不導電材料12數字控制二維軌跡控制系統13控制精度0.1mm14總功率：2kW15外形尺寸1800×1890×1700mm316機床凈重2300kg17整機重量（含控制系統）2600kg備注：大產(chǎn)品加工工藝需要電話(huà)聯(lián)系：13382186818，產(chǎn)品優(yōu)式：1.需要選擇第四軸加工。 2.可加工大產(chǎn)品工件 各種形狀 圖形 切片
一.機床的型號規格及參數 主要參數單位 AQ400 a.工作臺尺寸 (長(cháng)*寬)mm 600*400 b.加工液槽內部尺寸(長(cháng)*寬*高)mm 990*640*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*272 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~536 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長(cháng)*寬*高)mm 1500*1684*2251 m.機床重量(不含數控電源)kg 2200二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能 數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.**表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0．1% 6.**生產(chǎn)率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn) 9.各軸補償 各軸分別進(jìn)行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯(lián)動(dòng)（標準）、四軸四聯(lián)動(dòng)（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開(kāi)門(mén)方式可選 前后開(kāi)門(mén)/上下開(kāi)門(mén) 13.*小驅動(dòng)單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點(diǎn)動(dòng)（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個(gè)條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個(gè)條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動(dòng)方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規格 主要規格單位 (1)外形尺寸 (長(cháng)*寬*高)mm 1250*1450*1024（2）儲液箱容積L 600（3）加工液過(guò)濾方式 交換式紙芯過(guò)濾器 四．AQ400精密鏡面電火花機床用途及特點(diǎn):1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。2.精密鏡面電火花機床特點(diǎn):㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉誤差,實(shí)現數控軸全行程運動(dòng)的穩定性.②.采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實(shí)現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發(fā)生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動(dòng)④.機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障**放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點(diǎn),同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極間存在的寄生電容,實(shí)現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際＊＊品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動(dòng)誤差.電氣進(jìn)行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動(dòng)的位置精度③.機床產(chǎn)品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗,出廠(chǎng)前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動(dòng)的精度④.激光測量各軸微米級的驅動(dòng)精度㈢高品質(zhì)①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產(chǎn)品交付給用戶(hù)之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時(shí)間不超過(guò)80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動(dòng)滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時(shí),加工自動(dòng)停止;當液位低于加工必要的高度時(shí),加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時(shí),有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.大理石工作臺、2.PIKA鏡面加工電路、3.自動(dòng)調壓電 路(AVR)、4.自動(dòng)滅火裝置、5.手控盒、6.機床燈、7.過(guò)濾紙芯、8.手動(dòng)電極夾頭、9.操作說(shuō)明書(shū).
精密數控線(xiàn)切割機床DM400A 該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠，適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具，復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線(xiàn)切割機的加工范圍，針對塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成型模具、汽車(chē)零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車(chē)零部件、軍工等部門(mén)。（一）機床的規格及參數：1機床的型號：DM400A2工作臺面行程mm：400×500；3工作臺面面積mm:500×7903切割工件厚度mm：280可調4切割工件錐度：（80mm）±3°5切割效率：220mm2/min（Cr12 80mm厚時(shí)）；6切割電流：6A；7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.0μm；8加工精度/直徑：±0.004mm9機床消耗功率kw：3kw；10電極絲直徑mm：Φ0.1～Φ0.25；11走絲速度m/s：4～11；（德國技術(shù)變頻控制）12脈沖電源進(jìn)口慢走絲技術(shù)電源13工件承重量kg50014機床重量kg280015操作系統工業(yè)計算機（操作系統WindowsXP; 系統操作平臺：CAD）16標準配置光柵尺5um17選擇附件1.無(wú)線(xiàn)手盒 2.日本松下伺服電機控制 3.美國芯片（二）CNC系統的配置組成功能及其技術(shù)性能:① CNC的硬件組成：1臺灣工業(yè)計算機21G內存3500GB硬盤(pán)48G U盤(pán)515″液晶顯示器；6RS232接口及鼠標② CNC的軟件組成及操作平臺：1CNC軟件由自動(dòng)編程系統功能模塊組成2操作系統WindowsXP; 系統操作平臺：Autocut CAD③ CNC系統的技術(shù)性能:14軸聯(lián)動(dòng)(帶錐度)2斜度加工(帶錐度)④ CNC系統運行環(huán)境：1溫度：5～40℃；2相對濕度：40%～80%。（三）規格參數：1工作臺：工作臺尺寸：500mm×790mm；2工作臺帶T型槽；工作臺承載：≥500Kg。3行程（X*Y*Z軸）：400mm*500mm*280mm;4斜度：6°/100mm；5U V行程：24mm*24mm6絲杠：軍工精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度)；7導軌：進(jìn)口精密直線(xiàn)導軌 8主軸上下移動(dòng)距離：10 mm～300 mm9床身：機床身C型式
